環境改善と脱炭素

空調が不十分なため現場の社員にとって過酷な職場環境、虫などの異物混入による危惧の問題、工場が外から丸見えのため取引上のセキュリティーの要請に応えきれない問題から工場を移転。

工場内で作業員に「音」「風」「熱」の負荷を与えていたコンプレッサー。音の問題が劇的に改善。
単独に動いた4台のコンプレッサーのエアーをタンクに溜め、順番に動くように集中管理。

スリット機械のモーターをインバーター化。
依頼に合わせてモーターの回転速度や加速度を柔軟に変えることができるように。
これによりさらに「音」「風」「熱」の環境を改善。使用電力量も目に見えて減少。

屋根と壁に遮熱塗料を採用。
反射熱がなくなり、工場内の暑さが軽減。

全照明をLED化することにより、紫外線や熱線の放射量が少なくなったことで発熱が減り、虫が入りずらく、作業員の目や皮膚にやさしい環境へ

エアーシリンダー式のプレス機から油圧シリンダー式のプレス機を導入し、「風」の出ないプレス機へ

配管・空気の流れを見直し

完全週休二日制を導入し、社員にゆとりを。
風送装置を再度見直したところ、使用電力が一気に下がる。

サーバーのクラウド化、そして取り外し。サーバールームのエアコンOFFへ。
「音」「熱」の低減へ。

デマンド（平均使用電力）の見える化 ＋ 警報装置設置
使用電力が目視で確認できるため、社員全員でCO2削減への取り組みへ。

工場の屋根に太陽光パネルを設置。発電量、消費電力量など、リアルタイムに確認可能。
生まれた電力は工場稼働で使用。